先進(jìn)產(chǎn)能占比持續(xù)提高 核心自主技術(shù)不斷突破

中化新網(wǎng)訊　記者從7月3—5日中國氮肥工業(yè)協(xié)會于安徽阜陽召開的2025年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會上了解到，目前我國氮肥、甲醇行業(yè)先進(jìn)產(chǎn)能占比持續(xù)提高，裝備大型化、集約化進(jìn)程持續(xù)推進(jìn)，核心自主技術(shù)不斷突破，行業(yè)已開啟綠色發(fā)展新征程。

中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤指出，在過去的一年里，氮肥、甲醇進(jìn)產(chǎn)能占比不斷提高，助力產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。新型煤氣化替代傳統(tǒng)工藝的趨勢顯著，一批采用干煤粉、水煤漿、碎煤氣化等新型加壓煤氣化技術(shù)的合成氨、甲醇裝置陸續(xù)投產(chǎn)。截至2024年底，以煙煤、褐煤為原料采用新型煤氣化技術(shù)的合成氨產(chǎn)能增長明顯，達(dá)4601萬噸，比上年增加8.7%，占比達(dá)到60%；相關(guān)裝置產(chǎn)量為4663.4萬噸，比上年增加13.1%，占總產(chǎn)量63.7%。采用新型先進(jìn)煤氣化技術(shù)的煤單醇裝置產(chǎn)能達(dá)7963萬噸，占總產(chǎn)能的72.5%，比上年提高了4.6%；產(chǎn)量達(dá)到7468.7萬噸，比上年增加10.8%，占總產(chǎn)量的81.3%。而傳統(tǒng)固定床常壓間歇煤氣化合成氨裝置不斷減少，2024年產(chǎn)能、產(chǎn)量占比均在15%以下。

氮肥行業(yè)規(guī)模效應(yīng)不斷釋放。合成氨行業(yè)規(guī)模產(chǎn)能已形成“倒金字塔”結(jié)構(gòu)，50萬噸及以上年產(chǎn)能為3363萬噸，比上年增加269萬噸，占比43.6%，增幅達(dá)8.7%。尿素行業(yè)“倒金字塔”結(jié)構(gòu)更為明顯，50萬噸及以上年產(chǎn)能5943萬噸，占比高達(dá)85.9%。2024年度有近300萬噸尿素裝置投產(chǎn)，規(guī)模均在50萬噸以上。

此外，核心自主技術(shù)不斷突破，驅(qū)動產(chǎn)業(yè)持續(xù)升級迭代。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的航天粉煤氣化半廢鍋裝置于2023年9月在安徽昊源集團(tuán)4.0MPa、2000噸級合成氨裝置順利投運，副產(chǎn)蒸汽50噸/小時，蒸汽產(chǎn)量穩(wěn)定無衰減現(xiàn)象，實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行，這是行業(yè)里程碑式的進(jìn)展。山東瑞星6.5MPa、3500噸級半廢鍋航天粉煤氣化爐也穩(wěn)定運行；航天邁未公司半廢鍋/全廢鍋粉煤加壓氣化爐，在巴陵恒逸、連云港盛虹煉化等項目實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，副產(chǎn)蒸汽穩(wěn)定不衰減；五環(huán)工程公司第三代高效合成、低能耗尿素技術(shù)，噸尿素2.5MPa蒸汽消耗（飽和）達(dá)到600千克左右的世界先進(jìn)水平，比行業(yè)平均水平低30%；青島華捷公司研發(fā)了氣化黑水閃蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電節(jié)能技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

顧宗勤說，氮肥甲醇行業(yè)綠色低碳發(fā)展主要體現(xiàn)在四個方面：一是存量產(chǎn)能節(jié)能降碳水平持續(xù)提升?，F(xiàn)有固定床間歇煤氣化裝置中，近一半產(chǎn)能已經(jīng)或計劃實施“清潔型改造”或純氧/富氧連續(xù)氣化改造，半水煤氣間接冷卻代替直接冷卻，杜絕了含酚、氰、氨等大氣污染物的排放；新型煤氣化裝置通過回收煤氣化、低溫甲醇洗等裝置的余熱余壓，實現(xiàn)能量的高效利用。

二是新建裝置高效技術(shù)和裝備占比持續(xù)提高。一批新上裝置采用了半廢鍋流程的高效新型加壓煤氣化爐以及復(fù)疊制冷低溫甲醇洗等技術(shù)，并配套建設(shè)更大型的空分、鍋爐等高效公輔設(shè)施。

三是綠氨相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新水平不斷提高。東華工程公司的發(fā)明專利“一種適應(yīng)動態(tài)合成綠氨的余熱制冷方法”，可解決波動性蒸汽難于利用的問題。

四是部分企業(yè)通過提高綠電使用比例，強(qiáng)化與其他裝置或產(chǎn)業(yè)的耦合發(fā)展，降低了產(chǎn)品綜合能耗和碳排放量。