潞安恒通化工公司氯堿廠持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)化管理，圍繞保障安全、促進(jìn)生產(chǎn)、降低成本、提升效益的目標(biāo)，積極推行一系列小改小革項目，成效顯著，為該公司可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。

　　氫氣放空升級改造　筑牢安全防線

　　鑒于原氫氣放空系統(tǒng)存在的三大安全隱患，即放空能力不足、材質(zhì)不符安全標(biāo)準(zhǔn)以及布局緊湊易致火勢蔓延，氯堿廠實施了系統(tǒng)性的改造工程。

　　首先，針對新建的一期與二期氫氣放空管緊湊問題，新系統(tǒng)增大了放空管的間距，有效隔絕了潛在的火源傳遞風(fēng)險，確保一根放空管發(fā)生意外時，不會波及另一根，提升了系統(tǒng)的防火安全性。其次，針對放空量不足的問題，新系統(tǒng)大幅提升了放空能力，并采用不銹鋼材質(zhì)替代原有的碳鋼管道，不僅增強(qiáng)了管道的耐腐蝕性和密封性，還延長了設(shè)備使用壽命，減少了維護(hù)成本。

　　更重要的是，此次改造集成了先進(jìn)的遠(yuǎn)程操控蒸汽滅火系統(tǒng)、氮氣置換。這一創(chuàng)新設(shè)計能夠在緊急情況下迅速啟動，精準(zhǔn)撲滅火源，有效遏制火情蔓延，為安全生產(chǎn)筑起堅實防線。此外，新系統(tǒng)還增設(shè)了全面的防凍與防雷設(shè)施，全方位覆蓋了極端天氣條件下的安全需求，徹底消除了季節(jié)性安全隱患，確保氫氣放空系統(tǒng)在各種環(huán)境下都能穩(wěn)定運行。

　　此次氫氣放空系統(tǒng)的全面升級，不僅從根本上解決了原系統(tǒng)存在的安全隱患，還提升了裝置的運行適應(yīng)性和可靠性，實現(xiàn)了在異常情況下無需系統(tǒng)減量或停車即可保障安全的目標(biāo)為生產(chǎn)裝置的長期、穩(wěn)定、高效運行奠定了基礎(chǔ)。

　　冷卻器材質(zhì)革新　保障生產(chǎn)連續(xù)性

　　面對電解工段燒堿板式冷卻器因循環(huán)水高氯離子腐蝕嚴(yán)重的問題，氯堿廠果斷決策，將原有的4臺鎳材質(zhì)冷卻器全部升級為哈氏合金HC276材質(zhì)。這一舉措有效解決了鎳材設(shè)備短期內(nèi)即出現(xiàn)點蝕泄漏的難題，大幅提升了生產(chǎn)安全性和設(shè)備穩(wěn)定性。哈氏合金HC276的耐腐蝕性為氯堿廠的生產(chǎn)過程筑起了一道堅固的安全屏障，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和順暢性。

　　從長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益來看，該項改造盡管初期投入較大，但哈氏合金冷卻器的超長使用壽命預(yù)計將為企業(yè)節(jié)省高達(dá)152萬元的更換費用，實現(xiàn)了安全增效與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

　　控制系統(tǒng)優(yōu)化　提升裝置安全性

　　針對6千伏控制系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)的PT斷線導(dǎo)致電動機(jī)低電壓保護(hù)誤動作、脫銷裝置高壓泵電機(jī)加減速控制不足以及新柴油消防泵無法正常投用等問題，氯堿廠進(jìn)行了深入分析和優(yōu)化改造。該廠通過啟用P127微機(jī)保護(hù)的PT斷線監(jiān)視功能，實現(xiàn)了對PT斷線的實時監(jiān)測和報警閉鎖功能，有效防止了電動機(jī)低電壓保護(hù)的誤動作。同時，該廠利用S2端子功能為脫銷裝置高壓泵電機(jī)配置了第二段加減速時間控制策略，確保了高速泵的長期穩(wěn)定運行。此外，該廠還通過精細(xì)配置柴油消防泵控制器及調(diào)速板參數(shù)，實現(xiàn)了機(jī)組的正常試車與可靠備用狀態(tài)轉(zhuǎn)換，為消防系統(tǒng)的正常運行提供了保障。

　　這一系列改造措施從根本上解決了氯堿廠6千伏控制系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備存在的問題，顯著提升了生產(chǎn)裝置的安全性與穩(wěn)定性，為企業(yè)安全生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。