中化新網(wǎng)訊 5月30日在大連舉辦的2025全國雙氧水產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會上，與會專家指出，近年來我國雙氧水產(chǎn)能不斷擴(kuò)張，但工藝安全問題不容忽視，須以工藝技術(shù)的創(chuàng)新升級提升行業(yè)本質(zhì)安全水平。

　　“我國雙氧水產(chǎn)能正急劇擴(kuò)張。國內(nèi)現(xiàn)存122套酸堿交替固定床過氧化氫生產(chǎn)裝置，該工藝因工作液頻繁交替接觸酸堿性環(huán)境，易導(dǎo)致過氧化氫異常分解甚至爆炸?！敝袊瘜W(xué)品安全協(xié)會專家梁汝軍介紹說，今年4月，應(yīng)急管理部發(fā)布《酸堿交替固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝改造項目安全風(fēng)險防控要點(diǎn)(試行)》，提出要淘汰酸堿交替工藝，優(yōu)先選用流化床技術(shù)，同時在具體安全措施、參數(shù)控制和監(jiān)管流程等方面，也作出了明確規(guī)定，將通過規(guī)范改造要求，提升過氧化氫生產(chǎn)本質(zhì)安全水平，防范堿性物料引發(fā)分解風(fēng)險。

　　要實現(xiàn)本質(zhì)安全，工藝技術(shù)的創(chuàng)新升級必不可少。江蘇中煦科技有限公司副總經(jīng)理牛軍波介紹說，公司專注于雙氧水工藝研發(fā)與設(shè)備制造，目前擁有60余項雙氧水專有技術(shù)專利，在國內(nèi)外累計轉(zhuǎn)讓70余套裝置。其中，該公司創(chuàng)新采用全酸性固定床工藝替代傳統(tǒng)酸堿交替工藝，確保系統(tǒng)全程弱酸性運(yùn)行，從根本上杜絕了因堿液串入導(dǎo)致雙氧水分解爆炸的重大安全風(fēng)險；同時構(gòu)建嚴(yán)密防護(hù)體系，實現(xiàn)全流程自動化升級，不僅顯著提升了生產(chǎn)安全性，還能夠提高效率、減少“三廢”、降低工作液總量和原輔材料消耗。

　　中化環(huán)境科技工程有限公司科技研發(fā)部總經(jīng)理助理、清華大學(xué)化學(xué)工程與低碳技術(shù)全國重點(diǎn)實驗室工程博士林禾陽介紹說，傳統(tǒng)蒽醌法生產(chǎn)雙氧水正面臨安全風(fēng)險與效率瓶頸，對此，中化環(huán)境聯(lián)合清華大學(xué)化學(xué)工程與低碳技術(shù)全國重點(diǎn)實驗室，開發(fā)了微反應(yīng)器強(qiáng)化蒽醌法雙氧水制備技術(shù)，催化加氫、氧化步驟中，氫氣和氧氣的轉(zhuǎn)化率可達(dá)100%，核心反應(yīng)器體積減小至傳統(tǒng)反應(yīng)器的1/10，同時實現(xiàn)無尾氣或少尾氣排放。目前，研究團(tuán)隊已在小試技術(shù)基礎(chǔ)上完成百噸級連續(xù)化試驗，設(shè)計橇裝化雙氧水分布式生產(chǎn)裝置、開發(fā)工藝包，并將開展更大規(guī)模放大研究。

　　“烷基蒽醌是蒽醌法制雙氧水技術(shù)的核心要素之一，其性能直接影響工藝技術(shù)的進(jìn)步?！敝惺突た茖W(xué)研究院有限公司過程工程研究室副主任鄭博指出，石科院研究團(tuán)隊深入剖析蒽醌法工藝存在的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)其根源在于蒽醌的溶解性和穩(wěn)定性，由此提煉出新型高性能蒽醌結(jié)構(gòu)的設(shè)計思路，成功首創(chuàng)出烷基化—氧化法制備新型蒽醌技術(shù)，目前已經(jīng)完成小試研究和中試放大。與戊基蒽醌相比，新型蒽醌的溶解性和穩(wěn)定性顯著提升。未來研究團(tuán)隊將推動該技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并圍繞產(chǎn)品布局平臺技術(shù)。

　　本次大會由《中國化工報》社有限公司主辦，江蘇中煦科技有限公司、石家莊波特?zé)o機(jī)膜分離設(shè)備有限公司協(xié)辦。