“以前倒塔像‘打仗’,現(xiàn)在像開啟了‘自動(dòng)駕駛’。”日前,在山東海化集團(tuán)純堿廠的操作室內(nèi),操作員指著屏幕興奮地介紹:“系統(tǒng)將原本251分鐘的工作時(shí)間壓縮至162分鐘,還能多‘?dāng)D’出8噸純堿。數(shù)轉(zhuǎn)智改讓生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍!”
這是山東?;瘓F(tuán)“零手動(dòng)”智能工廠一期項(xiàng)目落地的一角。為直面嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭,海化集團(tuán)以數(shù)轉(zhuǎn)智改為“利刃”,開啟自我革新之路。通過技術(shù)創(chuàng)新、管理優(yōu)化和智能化升級(jí),企業(yè)從傳統(tǒng)化工向智慧化工轉(zhuǎn)型。
從“人工操作”到“自動(dòng)駕駛”
在傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)精密運(yùn)轉(zhuǎn)的龐大體系中,操作員高強(qiáng)度、高重復(fù)性的人工操作,不僅限制著生產(chǎn)效率的提升,更成為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的瓶頸。
?;瘜?024年定位為“數(shù)字化元年”,開啟以“零手動(dòng)”為核心的智能工廠建設(shè),選取純堿廠、溴素廠、氯化鈣廠三家單位作為“零手動(dòng)”試點(diǎn)。
在純堿廠新線重堿車間,碳化塔倒塔曾是工藝環(huán)節(jié)的“老大難”。過去,單次人工倒塔需要操作12個(gè)工藝指標(biāo)、手動(dòng)切換18個(gè)閥門。為改變這一現(xiàn)狀,?;瘓F(tuán)黨委成立三級(jí)專班,抽調(diào)骨干脫產(chǎn)攻堅(jiān)。數(shù)轉(zhuǎn)智改專班成員與外部團(tuán)隊(duì)并肩作戰(zhàn),攻克DCS擴(kuò)容、自調(diào)閥供貨周期長、施工難度大等難題。
“我在多個(gè)企業(yè)負(fù)責(zé)過‘零手動(dòng)’項(xiàng)目,由于涉及到儀表閥門和工藝改造,從開工到上線,快的也要1年左右,2年完成是常態(tài)。但海化純堿廠在5個(gè)月內(nèi)就完成了這么大的項(xiàng)目,堪稱行業(yè)奇跡?!敝兄沁_(dá)智控中心總經(jīng)理、純堿廠“零手動(dòng)”一期項(xiàng)目乙方經(jīng)理劉文烈感慨道。
而今,“智能全自動(dòng)倒塔”系統(tǒng)上線后,操作員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo),大屏幕上閥門開閉指示燈便依次閃爍,溫度、壓力曲線自動(dòng)精準(zhǔn)貼合預(yù)設(shè)參數(shù)。改造后,純堿生產(chǎn)過程的控制成效得到極大改善,分散控制系統(tǒng)(DCS)主要操作員從“操作員”變?yōu)椤氨O(jiān)護(hù)員”。這一智能化改造深受工藝技術(shù)人員與操作人員的好評(píng)。
實(shí)現(xiàn)效率與效益雙提升
純堿廠“零手動(dòng)”項(xiàng)目的另一亮點(diǎn),是噸袋純堿全自動(dòng)連續(xù)包裝系統(tǒng)。
此前,?;儔A廠共有噸袋包裝機(jī)14臺(tái),全部為人工包裝。每臺(tái)設(shè)備需2人操作,每天3班倒,存在著人工成本高、效率低、安全風(fēng)險(xiǎn)大、用工難等問題。項(xiàng)目投用后,每臺(tái)全自動(dòng)連續(xù)噸袋包裝機(jī)可節(jié)省6人,還提高了生產(chǎn)效率,降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了大袋包裝自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上袋、自動(dòng)扎口等全過程自動(dòng)化,特別是大包裝袋的封口技術(shù),采用國內(nèi)唯一的防偽自動(dòng)扎口工藝,在杜絕了人工扎繩存在的漏洞外,確保大包裝袋能夠回收利用,先后取得多項(xiàng)專利。
“零手動(dòng)”項(xiàng)目帶來的變革,不僅體現(xiàn)在操作方式的革新上,更推動(dòng)了生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的全面提升。一期項(xiàng)目成功上線以來,工藝指標(biāo)平穩(wěn)率平均提升55%,關(guān)鍵指標(biāo)自控率平均提升61%,人工操作頻次平均下降68%,節(jié)能降耗效益顯著。其中,純堿廠碳化轉(zhuǎn)化率同比提升0.31%,年節(jié)約原鹽1.02萬噸;氯化鈣關(guān)鍵參數(shù)控制平穩(wěn)率提升69%,蒸汽消耗持續(xù)優(yōu)化。一期項(xiàng)目年綜合效益達(dá)2000萬元以上,其中純堿廠通過產(chǎn)量提升、消耗降低、人員優(yōu)化實(shí)現(xiàn)效益1212萬元,溴素廠硫黃消耗下降8.7%,蒸汽降耗19%。
打造智能化轉(zhuǎn)型新標(biāo)桿
在海化職工培訓(xùn)室內(nèi),一群操作工正專注地學(xué)習(xí)分析控制曲線,筆記本上密密麻麻記錄著“模糊控制”“變量耦合”等專業(yè)知識(shí)……這或許就是數(shù)轉(zhuǎn)智改最動(dòng)人的寫照——機(jī)器不曾取代人類,而是讓老師傅的寶貴經(jīng)驗(yàn)以數(shù)據(jù)的形式得以傳承。
?;傲闶謩?dòng)”項(xiàng)目的意義已超出企業(yè)自身范疇。?;ㄟ^“整體規(guī)劃、試點(diǎn)先行、全面推開”三位一體策略,構(gòu)建了可復(fù)制的智能化改造模板。氨堿行業(yè)首例全自動(dòng)倒塔、氯化鈣行業(yè)首個(gè)“零手動(dòng)”產(chǎn)線、溴素行業(yè)首家核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動(dòng)匯聚和一體化智慧運(yùn)營企業(yè),其做法為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。
“一期項(xiàng)目落地后,氯化鈣廠每日操作次數(shù)從3300次銳減至343次,這一數(shù)字的變化,不僅是生產(chǎn)模式變革的直觀體現(xiàn),更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)注腳?!焙;瘓F(tuán)黨委書記、董事長孫令波表示,?;瘓F(tuán)將以數(shù)轉(zhuǎn)智改為筆,繼續(xù)書寫傳統(tǒng)化工向智慧化工躍遷的新篇章。
“數(shù)轉(zhuǎn)智改是一場(chǎng)工業(yè)革命,對(duì)企業(yè)后續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。未來,?;瘜⒗^續(xù)輸出‘智慧經(jīng)驗(yàn)’,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能!”海化集團(tuán)黨委副書記、總經(jīng)理王永志說。目前,?;傲闶謩?dòng)”二期項(xiàng)目已啟動(dòng),力爭在年底前將更多生產(chǎn)工序的“施工圖”變成“實(shí)景圖”。
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