“十年科技路，華鶴公司相繼完成了空壓機組電子超速保護探頭回路故障報警、可控移熱變換爐等百余項創(chuàng)新，運行周期從84天到269天，30萬噸合成氨、52萬噸大顆粒尿素裝置氨綜合能耗從1900千克標準煤/噸降至1462千克標準煤/噸，尿素綜合能耗降至134千克標準煤/噸，穩(wěn)居行業(yè)前列?！苯眨袊Ｓ突瘜W華鶴公司黨委書記、總經(jīng)理賀廣彥在華鶴公司投產(chǎn)十周年大會上介紹道。

　　鎳轉(zhuǎn)化爐巧除氧

　　2020年，一群平均年齡不足30歲的青年員工對著如雞蛋般大的氣相色譜鎳轉(zhuǎn)化爐發(fā)愁。分析化驗部分析管理經(jīng)理魏金剛拍著桌子說：“就這點氧氣還能難倒我們嗎!”

　　分析化驗部的FX-A-117氣相色譜儀承擔著華鶴公司“3052”裝置微量二氧化碳和一氧化碳的分析任務(wù)。由于樣品氣中存在一定量的氧氣，這會對鎳轉(zhuǎn)化爐中催化劑造成影響，使鎳觸媒中毒，失去活性，導(dǎo)致分析結(jié)果出現(xiàn)誤差。

　　一群青年員工坐在電腦前，筆記本上滿是色譜圖和實驗參數(shù)。最終，他們創(chuàng)新性地使用雙閥控制氣體進樣量，增設(shè)銅管進行氣體平衡及放空組件，重構(gòu)六通閥連接管線，使樣品中二氧化碳氣體進入鎳轉(zhuǎn)化爐，空氣中的其他組分進入銅管后放空，進而排除氧氣對鎳觸煤的傷害，實現(xiàn)脫氧的目的。該創(chuàng)新成果獲得了黑龍江省總工會“五小”創(chuàng)新競賽一等獎，申報實用新型專利1項。

　　魏金剛自豪地說：“此次改造將分析時間由12分鐘縮短至2分鐘，每次分析縮短10分鐘，一次開車3個分析點位可縮短30分鐘，加快了裝置開車進度。”

　　保護探頭去故障

　　隨著裝置運行周期不斷增加，復(fù)雜多變的工況、日益嚴格的指標都對裝置運行提出了更高要求。

　　裝置保運部電儀技術(shù)監(jiān)督楊亮在回想起處理氨生產(chǎn)部空壓機組電子超速保護探頭回路故障報警時說：“該故障因涉及多個學科，技術(shù)難度極大，屬于行業(yè)難題?！?/p>

　　面對困難，技術(shù)團隊查閱了大量國內(nèi)外文獻資料，與高校、科研機構(gòu)開展交流合作，經(jīng)過無數(shù)個日夜的努力，完成機組電子超速保護探頭回路故障原因分析及處理，解決了讀取示波器接入信號、保證信號不失真等技術(shù)難題。

　　他們還創(chuàng)新性地使用示波器對轉(zhuǎn)速回路的波形進行測量和分析，對系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)進行解讀調(diào)整，在線完成20余次關(guān)鍵性操作，實現(xiàn)機組透平測速尺盤凸端距離探頭的間隙小于系統(tǒng)設(shè)置保護間隙0.343毫米。

　　經(jīng)過近兩個月的觀察驗證，空壓機組超速保護系統(tǒng)運行正常，電子超速保護探頭回路故障徹底解決，保證了空壓機組安全穩(wěn)定長周期運行。

　　變換反應(yīng)改裝置

　　絕熱變換爐是將工藝氣中的一氧化碳轉(zhuǎn)換為二氧化碳的反應(yīng)裝置，同時副產(chǎn)氫氣并放出熱量。十年前，該技術(shù)路線不成熟，變換反應(yīng)慢，節(jié)能降碳效率低。

　　氨生產(chǎn)部工藝技術(shù)監(jiān)督張偉華說：“我們創(chuàng)新引用了一臺可控移變換爐，將變換反應(yīng)熱轉(zhuǎn)移至鍋爐水內(nèi)，副產(chǎn)蒸汽用于尿素，從而提高了熱量轉(zhuǎn)換率和工藝氣轉(zhuǎn)換率，實現(xiàn)蒸汽梯級高效利用，降低合成氨、尿素系統(tǒng)能耗?！?/p>

　　“改造后，原料利用率每提高1%，每年就可回收余熱副產(chǎn)蒸汽4.8萬噸，節(jié)能10252噸標準煤，減碳17400噸，噸氨綜合能耗降低29.29千克標準煤。”張偉華介紹道。

　　華鶴公司生產(chǎn)管理部能源科技管理房曉權(quán)表示，站在投產(chǎn)十周年的新起點上，華鶴公司將在傳統(tǒng)技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，將大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)融入裝置的運行管理中，打造智慧運行新模式。