一季度，青島堿業(yè)小蘇打廠以客戶需求為目標(biāo)，不斷優(yōu)化工藝、精益操作，在生產(chǎn)高端產(chǎn)品的路上大膽創(chuàng)新、攻堅克難。

近期，企業(yè)接到了一筆特殊的訂單?！爱a(chǎn)品進(jìn)入我們的生產(chǎn)車間需要將內(nèi)外袋分離，只將內(nèi)袋輸送到潔凈區(qū)。”針對客戶這一特殊需求，小蘇打廠決定進(jìn)行定制化生產(chǎn)，先將內(nèi)袋用尼龍扎帶扎口，然后再將塑編袋縫包。在此之前，都是內(nèi)外袋一起縫包扎口，這種全新的包裝方式耗費時間和人力，無疑是巨大的挑戰(zhàn)。

為了盡快找到突破口，小蘇打廠利用白班組織5人進(jìn)行了實驗，約每小時能放兩噸料，放料過程中，由于人工扎口導(dǎo)致每袋體積不一樣，在縫包前袋子容易倒，不僅影響進(jìn)度，機械手碼垛時也容易倒塌。經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化，總結(jié)出了較為可靠的辦法：第一人負(fù)責(zé)將內(nèi)袋中的空氣捏出，第二人負(fù)責(zé)在離袋口一拳距離的位置扎口，并將內(nèi)袋頭窩下去，防止后續(xù)縫包機斷針。

通過一天的實驗和練習(xí)，放料速度明顯提高，最終決定將放料人數(shù)由五人減少為四人，兩兩配合。第一批產(chǎn)品到達(dá)客戶方后，很快就得到了客戶的肯定，目前已經(jīng)生產(chǎn)該品種近十個批次，每班能生產(chǎn)40噸內(nèi)扎口產(chǎn)品，不僅滿足了客戶要求，也進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

除此之外，小蘇打廠持續(xù)煉長板，通過精細(xì)化操作，加強品種生產(chǎn)控制，目前，低鹽品種的生產(chǎn)周期穩(wěn)定在一個星期，低鹽品種與細(xì)粉品種穿插生產(chǎn)更是使小蘇打有效品種產(chǎn)出最大化，普通灰細(xì)粉收率穩(wěn)定在30%以上，篩上低鹽篩下細(xì)粉的有效品種達(dá)到100%。