中化新網(wǎng)訊 7月9日，我國首臺完全國產(chǎn)化的40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機(jī)，在我國首座深層在役凝析氣藏儲(chǔ)氣庫——中國石油塔里木油田牙哈儲(chǔ)氣庫落地，標(biāo)志著我國在儲(chǔ)氣庫領(lǐng)域首次實(shí)現(xiàn)成套設(shè)備100%國產(chǎn)化，打破了國外技術(shù)壟斷。

“40兆帕注氣壓力核心技術(shù)長期被國外廠商掌控，存在價(jià)格高昂、供貨周期長等‘卡脖子’問題?！钡夏遣捎蜌夤芾韰^(qū)地面工程部設(shè)備二級工程師張勇說。

為此，塔里木油田公司聯(lián)合沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司，針對高壓缸體設(shè)計(jì)、高壓轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)與密封技術(shù)、高效通流模型等關(guān)鍵技術(shù)展開聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心部件及整機(jī)成套技術(shù)。經(jīng)過嚴(yán)格測試，這臺國內(nèi)首創(chuàng)的40兆帕壓力等級儲(chǔ)氣庫離心壓縮機(jī)組，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和性能試驗(yàn)主要指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。該設(shè)備不僅解決了牙哈儲(chǔ)氣庫的關(guān)鍵配套難題，而且相比引進(jìn)國外設(shè)備，成本降低了50%以上。

張勇介紹，此次自研的高壓離心式壓縮機(jī)組日處理量550萬立方米，注氣壓力可達(dá)40兆帕，電機(jī)功率23兆瓦，大幅提升了儲(chǔ)氣庫的注氣效率。

為探究高壓離心式壓縮機(jī)的國產(chǎn)化，研究團(tuán)隊(duì)形成多項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)：首創(chuàng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在國內(nèi)儲(chǔ)氣庫機(jī)組中首次采用“變頻電機(jī)+齒輪箱+高低壓缸同軸”的緊湊型驅(qū)動(dòng)方案，顯著減少占地面積，降低投資成本。創(chuàng)新葉輪制造應(yīng)用窄三元葉輪電火花加工技術(shù)，研制出適用于高壓、高效、小流量工況的模型級葉輪。同時(shí)，創(chuàng)新高壓缸轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)優(yōu)化與動(dòng)力學(xué)分析方法，精確計(jì)算高壓工況下的轉(zhuǎn)子推力并量化其動(dòng)力特性，并采用“蜂窩結(jié)構(gòu)+反旋流密封”組合技術(shù)，有效解決高差壓條件下的密封變形和氣體激振問題。此外，針對儲(chǔ)氣庫機(jī)組高壓力、高轉(zhuǎn)速、輕轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)，開發(fā)了軸心軌跡智能識別方法和先進(jìn)的防喘振控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)硬件與軟件的全面國產(chǎn)化。

據(jù)介紹，目前40兆帕高壓離心式壓縮機(jī)正在安裝調(diào)試階段，10月份將正式投入使用。