眾所周知,在新能源儲能的關(guān)鍵領(lǐng)域——液流電池中,一種核心膜材料長期被國外高價含氟膜壟斷,不僅成本高昂,其生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的“永久性”含氟污染物(PFAS)更對環(huán)境和健康構(gòu)成嚴重威脅。
如今,這一困局被來自華東理工大學化工學院的師生團隊打破。這支“膜法師”團隊成功研發(fā)出新一代高性能非氟多孔離子傳導膜,不僅性能優(yōu)于國際主流產(chǎn)品,且成本低至進口膜售價的1/16,更從源頭上杜絕了氟污染。更令人振奮的是,在學校的大力支持下,膜材料已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)(年產(chǎn)5萬平方米),成功應用于全釩、全鐵等多種液流電池體系。
“種子”萌芽:一部電影點燃綠色初心
2019年上映的電影《黑水》中,全氟辛酸(PFOA)污染致癌的真實事件讓許多人開始關(guān)注氟污染問題,團隊成員段瑞丹正是其中之一。要知道,液流電池中廣泛使用的全氟磺酸膜(如Nafion膜)正是“永久污染物”的來源之一。選擇讀研方向時,段瑞丹了解到徐至教授課題組長期從事非氟分子篩膜的研究,并已有多項階段性成果。“這也許能減少氟污染?”好奇的種子在那一刻悄然生根。
我國離子膜行業(yè)長期面臨“卡脖子”問題——不僅材料依賴進口,成本高昂,技術(shù)也存在高傳導性與高選擇性難以兼得的瓶頸。帶著環(huán)保信念與技術(shù)追求,許多像段瑞丹一樣的青年加入徐至教授團隊,與志同道合的伙伴們集結(jié)成“膜法師”戰(zhàn)隊,致力于開發(fā)國產(chǎn)高性能非氟膜。
課題組成員做實驗
“痛點”攻克:千次測試探索性能最優(yōu)解
傳統(tǒng)含氟膜依靠化學基團進行離子交換,而團隊的技術(shù)路徑是利用分子篩規(guī)整的孔道結(jié)構(gòu)進行“物理篩分”,以求解決離子膜高傳導性與高選擇性難以兼得的固有矛盾。然而,這項技術(shù)要實現(xiàn)真正應用,還面臨一系列挑戰(zhàn):分子篩孔徑是否適配、傳導性能能否保障、膜的機械強度如何維持等,都是未知數(shù)。
在徐至教授與莊林洲副教授的指導下,學生團隊進行了實驗設計、材料制備和性能測試等大量工作。為了尋找材料性能的最優(yōu)解,團隊成員不斷查閱文獻、設計實驗,僅配方調(diào)整就進行了500余次,性能測試超過2000次。
在反復的實驗中,團隊發(fā)現(xiàn)成膜過程中溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的微小剪切力會“拉扯”膜內(nèi)的分子篩納米片。之后,團隊通過對溫度、風速等參數(shù)進行調(diào)控,巧妙地利用這種剪切力使分子篩有序排列,如同為質(zhì)子修建了一條暢通無阻的“高速公路”,極大地縮短了傳導路徑。
第一片直徑40毫米的非氟分子篩膜樣品成功制備,測試結(jié)果顯示,這種新型非氟多孔膜的導電性能是商業(yè)Nafion膜的2.7倍,而對活性物質(zhì)的滲透率降低近一半,并具備出色的穩(wěn)定性與機械強度,實現(xiàn)了“低成本、高性能、無氟環(huán)保”的突破。
“膜”力放大:600次調(diào)試實現(xiàn)關(guān)鍵跨越
將實驗室中的樣品放大到工業(yè)化生產(chǎn),是團隊面臨的又一重大挑戰(zhàn)。
“我們預想過困難,但實際遇到的挑戰(zhàn)還是超出了想象?!倍稳鸬ぬ寡?。
徐至教授指出了問題的關(guān)鍵:“在實驗室的小規(guī)模制備中,很多影響因素可以被忽略。但在工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)中,納米材料在重力作用下容易發(fā)生沉降和團聚,導致膜的厚度、孔結(jié)構(gòu)和填料分布不均勻,會嚴重影響產(chǎn)品性能。”
團隊沒有氣餒,針對這一關(guān)鍵問題,深入研究了分子篩納米片在聚合物基膜中的受力情況,開發(fā)了“恒風速變溫”連續(xù)化生產(chǎn)新工藝。
小尺寸到大尺寸非氟多孔膜圖片
為了找到最合適的溫度分布方式,團隊堅守在生產(chǎn)車間,利用紅外熱成像儀捕捉到毫米級溫差帶,并據(jù)此優(yōu)化溫度控制方案。經(jīng)過5個多月,600余次參數(shù)調(diào)試,3000余次性能測試,他們終于成功制備出工業(yè)規(guī)格(650 mm寬幅)的非氟多孔膜,實現(xiàn)了從實驗室到生產(chǎn)線的關(guān)鍵跨越。
目前,非氟多孔膜已在上海電氣儲能、武漢巨安儲能、江蘇誠翔新能源等多家企業(yè)開展應用測試,在全釩、全鐵等液流電池中表現(xiàn)優(yōu)異,展現(xiàn)出廣闊的市場應用前景。
“育人”在路上:在挑戰(zhàn)中成長,在實踐中蛻變
從實驗室的理論研究,到“挑戰(zhàn)杯”等大賽的舞臺,再到產(chǎn)業(yè)一線的工程調(diào)試,團隊成員們在一次次挑戰(zhàn)中實現(xiàn)了全方位的成長。
“以前只是完成老師布置的任務,但現(xiàn)在能主動和老師交流、提出自己的想法?!眻F隊成員丁健航表示,科研訓練和比賽磨礪讓他學會更加主動地思考問題。
同樣的蛻變也發(fā)生在段瑞丹身上。起初,她在答辯時會“緊張地手心出汗”,但經(jīng)過多次實戰(zhàn)演練,如今已能從容自信地站在答辯臺上,清晰地闡述團隊的技術(shù)成果與創(chuàng)新價值。這不僅是表達能力的提升,更是科研自信和綜合素養(yǎng)不斷提升的體現(xiàn)。
回望這段經(jīng)歷,學生們感慨良多。范家偉說:“我們做的事情也許很小,但這是解決現(xiàn)實問題的一個角度,也是我們理解專業(yè)、服務社會的起點?!?/p>
“挑戰(zhàn)杯”指導教師莊林洲副教授談道:“希望通過實際問題引導學生投身科研,既培養(yǎng)解決問題的能力,也加強對國家需求的理解?!蹦壳?,團隊成員已在Angewandte Chemie International Edition、AIChE Journal和Journal of Membrane Science等頂尖期刊發(fā)表一作SCI論文13篇,參與發(fā)表高質(zhì)量論文32篇,手握8項發(fā)明專利,在第十九屆“挑戰(zhàn)杯”上海市大學生課外學術(shù)科技作品競賽中斬獲佳績。
談及未來,段瑞丹選擇繼續(xù)攻讀博士學位,深耕膜科學領(lǐng)域。團隊中即將畢業(yè)的成員,也已簽約中石化大連石油化工研究院、華誼中央研究院等企業(yè),準備將所學知識投身實際產(chǎn)業(yè)中。
如今,非氟多孔膜的研發(fā)仍在繼續(xù)推進中,團隊也在探索更多性能優(yōu)化與適配應用。從課題到生活,從實驗室到產(chǎn)業(yè)一線,這支學生“膜法師”團隊用智慧與汗水施展著破解“永久污染”的綠色魔法,為祖國“雙碳”目標的實現(xiàn),注入澎湃的青春動能。
近日,中石化經(jīng)緯有限公司勝利測井公司申報的“一種提高水力泵送效率裝置及控制方法”和“油氣井電纜控制安全釋放裝置”2項射孔技術(shù)獲得國家專利局發(fā)明專利授權(quán)。
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7月16日上午,在獨山子石化公司塔里木120萬噸/年二期乙烯項目現(xiàn)場,國內(nèi)首臺采用自主技術(shù)進行模塊化設計建造的45萬噸/年聚丙烯裝置環(huán)管反應器吊裝成功,精準就位。