自3月底山東能源齊翔騰達啟動“死角盲區(qū)”專項檢查以來，死角盲區(qū)專項小組化身“現(xiàn)場管理偵探團”，拿著“放大鏡”對全廠區(qū)展開解剖式排查，實現(xiàn)將“鳥語花香”與“無泄漏工廠”寫進高質(zhì)量發(fā)展的答卷，現(xiàn)場問題整改率達到95%，真正將“三無”標準內(nèi)化為每一名職工的行動準則。從“治漏攻堅”到“花園共建”，齊翔騰達以“無泄漏工廠”筑牢安全環(huán)保根基，以“花園式工廠”重塑綠色化工形象。

筑牢安全環(huán)?！八枷敕谰€”

齊翔騰達將“泄漏就是事故”的理念注入生產(chǎn)的每一個細胞，貫穿生產(chǎn)全過程。該公司黨委委員、常務(wù)副總經(jīng)理劉付亮多次強調(diào)，“‘無泄漏工廠’是提升本質(zhì)安全的核心關(guān)鍵，就像大廈的基石，穩(wěn)固與否直接決定著安全的高度?！彼笕珕T以“爭先進位”的積極態(tài)度，將各項管理舉措落到實處，讓安全理念不再是空中樓閣。

為了讓安全環(huán)保意識深入人心，公司通過安全宣誓、觀看警示教育片、剖析事故案例等多種形式，讓“防微杜漸”的憂患思維在每位職工心中生根發(fā)芽。同時，安全責任的傳遞如同接力賽，從管理層出發(fā)，通過班前班后會、大墻會議、技術(shù)骨干宣講等方式，延伸至一線班組的每一個角落，實現(xiàn)了“精益管理理念”的全面覆蓋。

機電動力部（信息中心）對各單位潤滑油站、化工裝置現(xiàn)場管理進行了評優(yōu)工作，樹立標桿單位，積極開展對標、提升工作。此外，該公司開展合理化建議活動，并與“日事日畢小紅旗”評比相結(jié)合，對有效建議實施獎勵，激發(fā)了全員主動查漏、治漏的積極性，形成了“人人都是安全員”的良好局面。

織密風險防控的“管理網(wǎng)絡(luò)”

理念的落地需要科學的管理方法支撐，齊翔騰達以“清單化、項目化”的方式，對泄漏點進行分級管理。

他們建立《漏點統(tǒng)計臺賬》《查漏消漏管理臺賬》，如同給泄漏管理裝上了一個“追蹤器”，動態(tài)記錄泄漏位置、處理進度及責任人，形成了可追溯的管理閉環(huán)?；の鍙S對存在高內(nèi)漏風險的設(shè)備進行安全評估，建立專屬臺賬，制定詳細的監(jiān)控措施，每月15～20日集中對問題設(shè)備進行維修，確保問題不反彈。

為了提升職工的應(yīng)急處置能力，該公司通過模擬物料泄漏場景的隨機應(yīng)急演練，檢驗職工在真實情境下的應(yīng)對能力。他們利用現(xiàn)場隨機出題的方式，模擬真實泄漏情境，以練促學、以學促干，確保在事故發(fā)生時能夠快速響應(yīng)，同時，定期復盤演練結(jié)果，優(yōu)化應(yīng)急預案，形成“發(fā)現(xiàn)問題—改進措施—鞏固成果”的持續(xù)改進機制，讓應(yīng)急管理不斷完善。

打造高效運行的“硬核支撐”

齊翔騰達安全聯(lián)鎖投用率達到100%，如同給生產(chǎn)上了一把堅固的“安全環(huán)保鎖”。公司每周組織管理人員進行室內(nèi)外崗檢，檢查內(nèi)容涵蓋全面，確保各項安全措施落實到位。

在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面，齊翔騰達遵循“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的管理要求，以“無泄漏”為目標，推行6S管理，要求現(xiàn)場標識清晰、通道暢通、工具定置擺放，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象。各班組每日交接明確責任區(qū)域，劃分各自的“責任田”，確保設(shè)備無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，讓生產(chǎn)保持良好的運行狀態(tài)。

人才是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，通過導師帶徒、技能競賽、創(chuàng)新工作室等活動，公司培養(yǎng)了一批高技能人才，同時，鼓勵技術(shù)攻關(guān)，對突破“卡脖子”技術(shù)的團隊給予獎勵，推動創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，為企業(yè)的發(fā)展注入了源源不斷的動力。

齊翔騰達“無泄漏工廠”建設(shè)，不僅是安全環(huán)保的保障，更是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的引擎。從理念革新到技術(shù)升級，從分級管控到全員參與，每一步都彰顯了精益管理的深度與決心。未來，齊翔騰達將繼續(xù)以“無泄漏”為支點，撬動安全、效益、環(huán)保協(xié)同發(fā)展，為行業(yè)樹立綠色智造新標桿。